自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器 蒸餾設備的詳細資料：

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器

主要特征：

1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；

2、有定量稱重模式和定時模式兩種模式可選，無需人工看管

3、7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作，操作簡單方便

4、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能；

5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保；

6、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進口溫度傳感器，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰，一目了然；

7、內(nèi)置風冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水，如對循環(huán)水溫要求高，也可以外接其他循環(huán)水裝置。

操作流程

1. 先準備20L左右的水，通過水管與進水口相連

2. 安裝好冷凝管，連接好冷凝管水管，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶

3. 插上主輔電源，打開電源開關，電機屏幕進入操作界面，點擊注水開關，觀察左側的液位，當水位上升到黃色與紅色之間，電機注水停止開關

4. 進入操作界面，選擇幾號樣品，點擊進入設定時間，溫度值，重量值，設定完畢后，然后點擊時間或者重量，選擇其一，或者都同時選擇

5. 點擊操作界面的循環(huán)水開關，觀察水是否正常循環(huán)

6. *后點擊所選樣品號，進入后點擊加熱開啟即可

7. 在蒸餾過程中，如果設定時間到了，或者重量到了，機器會停止加熱

技術參數(shù)：

1、型號：CYZL-6

2、加熱方式：電加熱

3、冷卻方式：內(nèi)置風冷式循環(huán)水裝置，無需外接循環(huán)水，如對循環(huán)水溫要求高，可以外接其他循環(huán)水裝置

4、顯示方式：7英寸大液晶觸摸屏

4、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；

5、升溫時間：8-20min

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時間控制：0-99min（可調）

8、重量設定：0-250g （可根據(jù)客戶要求設定）

9、溫度顯示：室溫-400度

10、終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱，控制精度±2ml

11、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、外形尺寸：900*450*850mm

一體化蒸餾儀是根據(jù)實驗室蒸餾預處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理；食品檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

自動稱重一體化蒸餾儀CYZL-6二氧化硫蒸餾器

注意事項：

1.實驗中使用的器具應是潔凈干燥的；

2.可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用；

3.較清潔水樣可直接測量，較復雜水樣應做相應處理；

4.量取/加入樣品、試劑時必須準確；

5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；

6.滴加試劑時應盡量保證每滴試劑的均勻性；

7.水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機物時，對比色測定有干擾，需預處理或稀釋后測定；（預處理請參照HJ535-2009）

8.如含有氨氮，溶液應呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大，顏色越深；

使用須知

1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，zui高液位加至液位窗紅色標示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。

2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。

3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性。

4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。

5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導致無法使用。

6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。

7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，第一次試驗結束后，冷水循環(huán)的開關不要關閉。

全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；
5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。